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怎么提高压滤机的工作效率？

??1、坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的首要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快，但是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负，所以， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，否则会形成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。带式压滤机为移动式，安装时不需固定，可安装在畜粪池边的水泥地平上，但空中恳求水平。

??2、确保合理的入料粒度。

??3、确保合理水平的入料浓度。理论上讲，压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可坚持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机。过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若寻求过高的底流浓度，可能会形成耙式浓缩机压耙，影响正常出产。所以，压滤机入料浓度应坚持在400～600g/L，这样，既可以确保压滤机要求的入料浓度，又可以确保耙式浓缩机的正常运转。压滤机有许多品种，在行业中的使用十分广泛，作为压滤机厂家首先必须对它的功能的了解，过滤室不能密封是什么原因。

带式压滤机介绍：

***浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。污泥捕率佳，效率快。

带式压滤机通过将污泥与絮凝剂混合，使污泥中的固体颗粒凝聚成絮团，并分离出自由水，然后输送到污泥脱水机上压过滤的理论，在重力脱水后进入初压和低压区阶段除去部份水分后，转入挤压脱水阶段。

带式压滤机污泥和絮凝剂一起从污泥絮凝剂入口进入泥药混合器内，容器筒盛放污泥和絮凝剂，搅拌装置在驱动装置的作用下对污泥和絮凝剂混合搅拌，污泥经由泥槽进入转鼓浓缩机，转鼓浓缩机的支撑结构是机架，机架中间是转鼓，转鼓的内部是泥槽，转鼓的外侧包裹滤网，机架的顶部安装着冲洗装置，冲洗装置正对着转鼓和滤网。带式压榨脱水采用水平S型布置脱水辊，结构紧凑，占地面积小，重量轻。可见现代工艺技术分工的细化，即使是相同行业的压滤机也有满足不同功能的压滤机，所以在选择的时候一定要清楚使用的行业以及使用的具体目的。

 未来的带式压滤机将有两大趋势：小型化，脱药化、智能化。现在市面上的压滤机，体积一般较大，占用太多的空间，并不适合在空间有限的地方使用。压滤机目前采用的是压榨法脱水，脱水效率与辊的数目有直接的关系，而辊体积大，重量大，是导致压滤机体积较大的主要原因，因此未来将会采取更***的方法脱水，例如：高分子膜脱水、磁分离技术。首先，要注重液压系统，由于设备在工作过程中，会反重复复对滤板施压，所以液压系统会频繁工作，并接受设备对滤板宏大的压力，加上天气酷热，所以液压器很容易过热。